深度對比半導體照明三條主要技術路線

在LED的制備過程中，上游的襯底材料是決定LED顏色、亮度、壽命等性能指標的主要因素。襯底材料表面的粗糙度、熱膨脹系數(shù)、熱傳導系數(shù)、極性的影響、表面的加工要求以及與外延材料間晶格間是否匹配，這些因素與高亮度LED的發(fā)光效率與穩(wěn)定性密切相關。因此，襯底材料是半導體照明產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的基石，襯底材料的技術路線必然會影響整個產(chǎn)業(yè)的技術路線，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵。

目前半導體照明主要有三條技術路線，分別是以日本日亞化學為代表的藍寶石襯底LED技術路線、以美國CREE為代表的碳化硅襯底LED技術路線，以及以中國晶能光電為代表的硅襯底LED技術路線。2016年1月8日，南昌大學聯(lián)合晶能光電的江風益團隊“硅襯底高光效GaN基藍色發(fā)光二極管”技術項目獲得2015年度國家科學技術獎技術發(fā)明類唯一的一等獎，LED業(yè)界中國芯的夢想再次被激發(fā)。硅襯底技術項目的獲獎，說明硅襯底已被國家證實可行，并已提升到國家戰(zhàn)略層面。硅襯底或將迎來規(guī)?；纳虡I(yè)應用。

圖1  LED各種襯底材料的市場占有率（數(shù)據(jù)來源：YOLE，中信建投證劵研究發(fā)展部）

藍寶石（Al2O3）襯底

2014 年10 月7 日瑞典皇家科學院宣布：赤崎勇、天野浩和中村修二因發(fā)明“高效藍色發(fā)光二極管”獲得2014 年諾貝爾物理學獎。這3 位科學家的突出貢獻在于，1993年他們突破了在藍寶石襯底上制備高光效GaN 基藍光LED 的核心技術。20多年來，基于藍寶石襯底的GaN 基藍光LED技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，占據(jù)了襯底市場90%以上的市場份額，成為目前市場上的主流技術路線。

藍寶石具有優(yōu)異的光學性能、機械性能和化學穩(wěn)定性，強度高、硬度大、耐沖刷。作為襯底材料，藍寶石具有高溫下（2000℃）化學性質穩(wěn)定好、可見光不易吸收、價格便宜等優(yōu)點。

藍寶石襯底也有缺點，比如：第一，晶格失配和熱應力失配會導致外延層中產(chǎn)生大量缺陷，同時給后續(xù)的器件加工工藝造成困難；第二，藍寶石是絕緣體，電阻率很大，無法制成垂直結構的器件；第三，通常只在外延層上表面制作N型和P型電極，造成了有效發(fā)光面積減少，材料利用率降低；第四，藍寶石的硬度非常高，僅次于金剛石，難以對它進行薄化和切割；第五，藍寶石導熱性能不是很好，因此在使用LED器件時，會傳導出大量的熱量，對面積較大的大功率器件，導熱性能是一個非常重要的考慮因素。

目前藍寶石襯底的技術發(fā)展比較成熟，不足方面雖然很多，但都被逐個克服，例如：過渡層生長技術克服了較大的晶格失配問題；采用同側 P、N 電極克服了導電性能差的問題；不易切割的問題可以通過雷射劃片機解決；由于熱失配導致的對外延層的壓力問題也可以得到解決。不過，江風益認為，藍寶石襯底很難做到8 英寸至12 英寸等大尺寸外延，且因藍寶石散熱性能差，又難以剝離襯底，故在大功率LED 方面具有性能局限性。

藍寶石襯底技術以日亞化學、豐田合成為代表。在藍寶石晶體和晶片制備方面，國外主要集中在日本、美國、俄羅斯等國家，2010 年俄羅斯首次展出了200 mm 藍寶石晶片。我國相對于國外存在較大差距，代表企業(yè)有元亮科技、同人電子、協(xié)鑫光電、重慶四聯(lián)光電、中鎵半導體、奧瑞德等。在外延方面，國內除了清華大學、北京大學、南昌大學、中科院半導體所等研究單位外，三安光電、華燦光電、上海北大藍光、南昌欣磊光電、江西聯(lián)創(chuàng)光電等企業(yè)在進行外延片的生產(chǎn)與研究。

藍寶石材料目前生產(chǎn)能力過剩，低端市場競爭激烈。為延長LED產(chǎn)業(yè)鏈，應當高起點大力推進藍寶石圖形襯底發(fā)展。重點發(fā)展納米級圖形化藍寶石襯底（PSS）、半球形和錐形圖形襯底，以及激光誘導濕法刻蝕（LIBWE）、干法刻蝕等技術。同時，推動藍寶石圖形襯底相關的光刻和刻蝕以及相關檢測設備、材料等發(fā)展。

碳化硅（SiC）襯底

SiC具有優(yōu)良的熱學、力學、化學和電學性質，不但是制作高溫、高頻、大功率電子器件的最佳材料之一，而且可以用作基于GaN的藍色發(fā)光二極管的襯底材料，打破了藍寶石一統(tǒng)天下的局面，尤其在路燈和室外照明領域具有巨大的市場潛力。在半導體領域最常用的SiC是4H-SiC 和6H-SiC 兩種。

碳化硅與藍寶石相比，在結構上，藍寶石不是半導體而是絕緣體，它只能做單面電極；碳化硅是導電的半導體，它可以做垂直結構。碳化硅襯底的導熱性能要比藍寶石高10倍以上；藍寶石本身是熱的不良導體，并且在制造器件時底部需要使用銀膠固晶，銀膠的傳熱性能也很差。而使用碳化硅襯底的芯片電極為L型，兩個電極分布在器件的表面和底部，所產(chǎn)生的熱量可以通過電極直接導出；同時這種襯底不需要電流擴散層，因此光不會被電流擴散層的材料吸收，這樣又提高了出光效率。

在碳化硅襯底領域，美國Cree幾乎壟斷了優(yōu)質碳化硅襯底的全球供應，其次是德國SiCrystal、日本新日鐵、昭和電工、東纖-道康寧。我國企業(yè)實力較弱，國內能生產(chǎn)和加工碳化硅襯底的企業(yè)或機構有北京天科合達、山東天岳、山東大學、中科院物理所、中科院上海硅酸鹽所、中國電子科技集團46所等。2015年7月，山東天岳自主研制的一款4英寸高純半絕緣碳化硅襯底產(chǎn)品面世。

用碳化硅做光電器件襯底主要挑戰(zhàn)是成本仍相對較高、技術門檻較高和專利技術不足，面臨著行業(yè)壟斷者的專利威脅。不過LED市場有高中低端之分，碳化硅襯底LED定位在高端。大功率LED市場需求巨大，碳化硅材料性能優(yōu)越，具有功率大、能耗低、發(fā)光效率高等顯著優(yōu)勢，可以很好滿足大功率LED需求。

硅（Si）襯底

硅片作為GaN 材料的襯底有許多優(yōu)點，如晶體品質高，尺寸大，成本低，易加工，良好的導電性、導熱性和熱穩(wěn)定性等。

由于單晶硅材料生長技術成熟度高，容易獲得低成本、大尺寸（6-12 英寸）、高質量的襯底，可以大大降低LED 的造價。并且，由于硅單晶已經(jīng)大規(guī)模應用于微電子領域，使用單晶硅襯底有望實現(xiàn)LED 芯片與集成電路的直接集成，有利于LED 器件的小型化發(fā)展。因此使用單晶硅作為LED 襯底一直是本行業(yè)夢寐以求的事情。此外，與藍寶石相比，單晶硅在性能上還有一些優(yōu)勢：熱導率高、導電性好，可制備垂直結構，更適合大功率LED 制備。

然而與藍寶石和SiC 相比，在Si 襯底上生長GaN 更為困難，主要體現(xiàn)在：（1）兩者之間的熱失配和晶格失配更大；（2）Si 與GaN 的熱膨脹系數(shù)差別也將導致GaN 膜出現(xiàn)龜裂；（3）晶格常數(shù)差會在GaN 外延層中造成高的位錯密度；（4）Si 襯底LED 還可能因為Si 與GaN 之間有0.5 V 的異質勢壘而使開啟電壓升高以及晶體完整性差造成p 型摻雜效率低，導致串聯(lián)電阻增大；（5）Si 吸收可見光會降低LED 的外量子效率。

從1999年第一個GaN/Si LED出現(xiàn)，到2002 年商品化GaN/Si LED 就已經(jīng)問世，但是由于性能與藍寶石及碳化硅制備的LED相差很大而沒有被廣泛應用。2010 年德國Azzurro 公司授權GaN-on-Si 技術予德國OSRAM 公司。2013 年4 月日本東芝公司收購美國普瑞光電(Bridgelux) 的技術，并開始8 英寸GaN-on-Si 外延片生產(chǎn)。國內江西晶能光電公司早在2012 年就宣布批量生產(chǎn)HB-LED 芯片；江西晶瑞光電也已推出了類似性能的LED 產(chǎn)品。

晶能光電的硅襯底技術，具有完全自主的知識產(chǎn)權，形成了藍寶石、碳化硅、硅襯底半導體照明技術路線三足鼎立的局面。中國LED產(chǎn)業(yè)只有打破國際巨頭的技術、專利壟斷，掌握核心技術，才能真正實現(xiàn)由“跟隨”到“跨越”的轉變。